Ein Wiegesystem ist eine Kombination aus Hardware und Software zur präzisen Gewichtsmessung in verschiedenen Anwendungen. In der Baumaschinen-Branche bedeutet mobile Wiegetechnik das Integrieren von Wiegesystemen in Flurförderzeuge und Baumaschinen, um die aufgenommene Last direkt wiegen zu können. Unter der Verwendung mobiler Wiegetechnik entfallen stationäre Waagen, zusätzliche Fahrwege, Wartezeiten und unnötiger Energieverbrauch.

Was sind die Hauptkomponenten eines Wiegesystems?

Wiegesysteme bestehen aus mehreren Komponenten, die gemeinsam Wiegedaten erfassen, verarbeiten und zur Nutzung in unterschiedlichen Prozessen bereitstellen. Die physische Grundlage bilden Wägegeräte, die für die Erfassung der Messdaten verantwortlich sind.

Das zentrale Element ist die Waage selbst – sie misst die Masse und erzeugt Wiegedaten. Die Wägezelle ist dabei die wichtigste Messeinheit: Sie wandelt das Gewicht in ein elektrisches Signal um, das weiterverarbeitet werden kann. Die Messgenauigkeit hängt vom Typ der Wägezelle ab. Dehnungsmessstreifen-Wägezellen sind in industriellen Waagen am weitesten verbreitet, da sie besonders präzise und zuverlässig sind.

Ein Wiegeindikator zeigt dem Benutzer die Messwerte an und dient als Schnittstelle zum Wiegesystem. Diese Geräte verfügen über einen Touchscreen oder ein traditionelles Display mit Tasten und bieten Anschlussmöglichkeiten zur Datenübertragung. Die Wiegesoftware erfasst, speichert und analysiert Wiegedaten und verwandelt rohe Zahlen in verwertbare Informationen für Geschäftsprozesse.

Welche Wiegesystem-Technologien kommen zum Einsatz?

In der Praxis unterscheidet man zwei Haupttechnologien mit unterschiedlichen Stärken und Einsatzbereichen:

Elektronische Wiegesysteme

Wiegesysteme basierend auf elektronischen Wiegezellen mit integrierten Dehnungsmessstreifen werden in der Konstruktion montiert und zeigen das ermittelte Gewicht über ein Anzeigegerät im Display an. Diese Systeme erreichen eine Genauigkeit bis zu 0,1 Prozent vom gewogenen Gewicht. Die Wiegezellen sind allerdings relativ empfindlich für Stoßkräfte. Die geeichten Systeme sind als nicht selbsttätige Waagen nach Klasse III bis zu 3000 Teilen lieferbar.

Hydraulische Wiegesysteme

Hydraulische Wiegesysteme ermitteln das Gewicht über den Hydraulikdruck der Hubeinheit. Diese Systeme sind unempfindlich, sehr stabil, wiegen unabhängig vom Lastschwerpunkt, haben keinen Einfluss auf die Resttragfähigkeit und können in Kombination mit Anbaugeräten eingesetzt werden. Sie sind auch geeignet für Großstapler und Reachstacker bis zu 100 Tonnen Tragfähigkeit.

Bei hydraulischen Wiegesystemen ermittelt sich die Genauigkeit prozentual zur Tragfähigkeit des Fahrzeuges. Das genaueste und zudem das erste eichfähige hydraulische Wiegesystem für Gabelstapler in dieser Genauigkeitsklasse bietet eine Systemgenauigkeit bis zu 0,1 Prozent. Als eichfähige selbsttätige Waage (Klasse Y(a)) bietet das System eine Genauigkeit von bis zu 1150 Teilen. Bei einer hydraulischen Waage ist immer eine Bewegung der Last nach oben, unten oder in beide Richtungen erforderlich. Für das Kommissionieren sind diese Systeme weniger geeignet. Alle hydraulischen Wiegesysteme können erst nach Einbau kalibriert werden.

Warum sind Wiegesysteme für Unternehmen wichtig?

In industriellen Branchen erfüllen Wiegesysteme mehrere bedeutsame Zwecke. Der Einsatz präziser Wägetechnik stellt sicher, dass Materialien und Produkte stets in identischer Zusammensetzung vorliegen und die vorgegebenen Gewichtsspezifikationen erfüllen – entscheidend für die Einhaltung von Qualitätsstandards.

  • Sicherheit: Wiegesysteme tragen dazu bei, dass Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. Industriewaagen stellen sicher, dass Fahrzeuge oder Behälter ausreichend befüllt, aber nicht überladen werden, um weder im Unternehmen noch im Straßenverkehr ein Unfallrisiko darzustellen.
  • Kostenkontrolle: Genauigkeit bei der Gewichtsmessung sorgt für korrekte Preisberechnung nach Gewicht und verhindert Ressourcenverschwendung.
  • Effizientere Herstellung: Genaue Verwiegungen mit Wägezellen und Behälterwaagen ermöglichen es, Materialverluste bei der Herstellung von Produkten zu minimieren und die Effizienz von Produktionsprozessen zu steigern.

Genauigkeit und Eichfähigkeit von Wiegesystemen

Für die Festlegung des passenden Wiegesystems ist es wichtig zu wissen, was mit welcher Genauigkeit gewogen werden soll. Dabei ist zu beachten, dass bei der angegebenen Systemgenauigkeit die Abweichung sowohl nach oben als auch nach unten auftreten kann. Die im Anzeigegerät eingestellten Anzeigeschritte stehen im Verhältnis mit der Systemgenauigkeit.

Ein eichfähiges Wiegesystem ist nicht unbedingt genauer – die Abweichungen müssen aber bestimmte Toleranzen erfüllen. Ein geeichtes System ist erforderlich, wenn nach Gewicht verkauft wird und das Gewicht nicht prüfbar ist. Ob ein eichfähiges Wiegesystem erforderlich ist, sollte mit der örtlich zuständigen Eichbehörde abgestimmt werden.

Anwendung in Baumaschinen und Flurförderzeugen

Wiegesysteme kommen in der Industrie meist innerhalb von klassischen Waagen oder kombinierten Maschinen zum Einsatz, beispielsweise in Mischanlagen mit integrierter Waage. Je nach Anforderungen und zu verwiegenden Gütern kommen dabei verschiedene Waagen zur Anwendung: Fahrzeugwaagen, Radladerwaagen, Bandwaagen, Gleiswaagen, Schwerlastwaagen, Behälterwaagen für Klein- und Großkomponenten sowie Plattformwaagen.

Verschiedene Anbaugeräte wie Zinkenverstellungen oder Drehgeräte können mit in der Konstruktion integrierten Wiegezellen ausgestattet werden. Die Verwendung von ausschließlich qualitativ hochwertigen Komponenten führt zu wenig Wartungsarbeiten und langer Nutzungsdauer.

Für fast jeden Einsatz kann das mobile Wiegesystem mit der passenden Genauigkeit geliefert werden. Sowohl die Wiegezellen als auch die hydraulischen Wiegesysteme sind für den rauen alltäglichen Gebrauch konzipiert. Die Wiegezellen erzeugen ein elektrisches Signal, das an ein Anzeigegerät weitergeleitet wird, wo die Messsignale verarbeitet und angezeigt werden.